1. Перед тим, як ми плануємо та розробляємо систему автоматизації, ми повинні підтвердити стратегію зберігання та процес роботи складських приміщень.
При запуску автоматизованої системи складів для електронної комерції, насамперед, не розглядайте, які типи обладнання використовувати, але слід визначити стратегію зберігання та процес роботи. Наприклад, чи використовуємо режим фіксованого магазину або режим випадкового магазину? Чи потрібно нам відрізняти швидку реалізацію продуктів і повільні продукти продажу? Чи потрібно нам окремо встановити зону зберігання, прийняти режим підбору та відокремлення запасів, чи ми лише встановлюємо область збирання на всьому складі та використовуємо режим збирання запасу? Чи можна сортувати технологію вибору відповідно до вибору порядку, вибору партії або вибору процесу? Чи збирати методи використовують ретрансляцію або регіональний вибір? Ця серія складських та експлуатаційних процесів є основою конструкції системи автоматизації складських приміщень, яка повинна визначатися відповідно до прогнозування майбутніх замовлень та атрибутів збережених товарів, а потім відповідати відповідному засобу автоматизації. І навпаки, він може не тільки задовольняти потреби в складанні та експлуатації постачальників електронної комерції, але також призводить до надмірних інвестицій у обладнання.
2 Зверніть увагу на баланс і надмірність дизайну всього операційного процесу.
Зазвичай, після того, як визначено стратегію та операційну схему складування, розпочато схему сховища складських приміщень, наприклад складського розділу, налаштування функцій області, місця зберігання тощо. Для того, щоб досягти регіональних функцій, яке устаткування для автоматизації потрібно вибрати і скільки необхідного простору потрібно; для того, щоб реалізувати функцію всього складу, кожному району необхідно скористатися тим, яке транспортне обладнання, щоб з'єднати всю територію складу. У цей час ми повинні звернути увагу на баланс і надмірність дизайну всього процесу.
Для зони зберігання та площі збирання необхідно визначити тільки використовуване сховище, а потім стратегія зберігання та прогнозування товарів, що зберігаються в майбутньому, додати релаксацію хвильової хвилі, а кількість необхідного обладнання для зберігання обчислюється та площа площі може бути отримана. Точно так само, для упаковки, розподілу, сортування та інших областей експлуатації необхідно розрахувати кількість автоматичного обладнання або кількість ручних робочих станцій відповідно до прогнозування майбутньої структури замовлення та прогнозування майбутньої ефективності роботи, а також потім отримати площу цих ділянок. У цьому процесі ми повинні забезпечити, щоб спроможність кожного операційного процесу не тільки досягла цілей проектування, але й в основному зберігала рівновагу. При використанні транспортного обладнання для підключення різних ділянок, особливу увагу слід приділяти потоку кожного маршруту, особливо в областях злиття та відводу, щоб забезпечити відповідність вибраного обладнання вимогам потоку ліній транспорту ємність і точність приходу будуть передбачені відповідно до історичних даних, а розмір допомоги буде встановлений відповідно.
При проектуванні всієї системи автоматизації електронної комерції аудит потужності та потоку полягає не тільки в тому, щоб визначити, чи відповідає потужність обладнання автоматизації, незалежно від того, чи потоки можуть бути задоволені, чи ні, необхідно також враховувати, чи є керівництво робота узгоджується між ручною роботою та устаткуванням автоматизації, а також можливістю задоволення потоку. У зв'язку з цим ми можемо розглянути питання про усунення відходів, викликаних обладнанням або персоналом, що очікує, зберігаючи буферну зону на кожній виробничій ділянці.
3 . Не дозволяйте WCS стати вузьким місцем, яке обмежує реалізацію потужності обладнання.
Після завершення розробки автоматизованої складської системи всі області та процеси були збалансованими та зайвими, але після завершення проекту багато автоматизованих пристроїв виявилися нездатними досягти первинної проектної потужності. Дуже важливою причиною є те, що логіка управління WCS призводить до нездатності повною мірою впроваджувати потужність устаткування автоматизації. Наприклад, проблеми в контрольній логіці транспортуючого обладнання при спліт-шунті призведуть до того, що апаратна ємність лінії електропередачі не зможе повною мірою використовувати власну потужність і стати вузьким місцем; система штабелера і шаттла призведе до зниження пропускної спроможності через проблему контролю логіки, а потім стане вузьким місцем. Тому для кожної області контролю WCS необхідно вказати конкретні вимоги до потоку та потужності. На етапі проектування ми повинні повністю спілкуватися з дизайнером WCS та розробником. Ми повинні гарантувати, що всі частини злиття, витоку та інших пристроїв відповідають вимогам до ємності.
4 Ми повинні повністю враховувати гнучкість, розширюваність і ремонтопридатність при розробці системи.
Хоча це грунтується на прогнозуванні майбутніх замовлень та проекті автоматизованої системи зберігання для майбутнього зберігання товарів, бізнес-індустрія безпосередньо стикається з індустрією споживачів індивідуального характеру, а поведінка індивідуального споживання найчастіше найважче передбачити, тому передбачення не може бути зроблено дуже точно. На етапі проектування системи найкраще знати довірчий інтервал прогнозованих даних, а також проаналізувати потенційні помилки прогнозування та оцінити, яким чином прогнозоване спотворення призведе до всієї системи автоматизації складу, що є прогнозуванням невдач аналіз Розробляючи резервування та дві масштабованості системи, ми можемо покрити вплив, який призводить до спотворення прогнозу. Крім того, в макетному дизайні всього обладнання, ми повинні розглянути майбутні операції з технічного обслуговування та обслуговування, а також підтримувати технічне обслуговування.
Розвиток китайської індустрії постачання електроенергії конкурує за частку ринку від спортивного спорядження до сучасної стадії розробки. В якості автоматичного обладнання для підвищення ефективності роботи та зниження вартості роботи система зберігання автоматизації електронної комерції буде більш широко використовуватися в майбутньому. Незважаючи на те, що різноманітні автоматичні пристрої як пряма заміна ручного обладнання є важливим компонентом всієї системи автоматизації електроенергії, але вся система може працювати ефективно та невисока вартість, а не в основному залежить від обладнання автоматизації, але конструктивна ідея та Фоновий алгоритм системи керування запасами відіграє ключову роль. Набір систем WMS, який не тільки дозволяє гнучко підтримувати дизайн різних процесів зберігання даних, але також відповідає всім різновидам засобів автоматизації зберігання даних, є душею всієї автоматизованої системи складів.
Jracking спеціалізується на виробництві різних піддонів, консольних стійок, електричної мобільної стійки зберігання системи, мезоніні та платформи, автоматичної системи зберігання шаттл автомобіля, напірної стійки, стелажів довгого покриття, стелажі для клепки, диск в стійці, стійки для коробки, штабелі та інші відповідне обладнання для зберігання.
Jracking суворо застосовує стандарти ISO9001, FEM10.2.02, SEMA та AS4084-1993 у всіх операціях. Jracking пропонує широкий асортимент продукції, що відповідає всім вимогам щодо виконання замовлень та обробки матеріалів: паллет для піддонів Teardrop, стійка для піддонів Dexion, європейська піддона і інша робоча апаратура. Якщо ви хочете заселити весь склад або вам потрібен одне обладнання, Jracking має для вас рішення.
