Щоб завершити розробку автоматизованого складу, етапи планування та проектування повинні бути організовані відповідними досвідченими техніками.
1. Аналіз попиту: вимоги та дані, висунуті покупцем, підсумовані, аналізуються та організовані, а також визначаються цілі та стандарти проектування. Обґрунтованість, часовий графік, організаційні заходи та інші фактори, що впливають на дизайн, повинні бути ретельно вивчені.
2 Визначте форму та специфікацію вантажного блоку: Виходячи з результатів розслідування та статистичних результатів та з урахуванням різних факторів, визначте розумну одиницю форми та специфікацію. Цей крок є дуже важливим, оскільки він є основою наступних кроків у розробці та реалізації.
3 . Визначимо форму автоматизованого складу, режиму роботи та параметрів механічного обладнання: існує безліч форм тривимірного складу, зазвичай з використанням одиничної форми вантажу. Визначте режим роботи відповідно до вимог процесу, вибрати або спроектувати відповідне обладнання для логістики та визначити їх параметри.
4 Встановити модель: визначити кількість, розмір, місце розташування, обсяг роботи логістичного обладнання та розташування складу.
5 Визначте технологічний процес, виконайте симуляційний розрахунок потужності складської системи: визначте режим доступу до сховища та технологічний потік. Завдяки програмному забезпеченню логістичного моделювання та розрахунку отримані дані про цикл експлуатації та потужності логістичної системи. Відповідно до результатів розрахунку симуляції відповідні параметри та конфігурація коригуються (повторимо 2 ~ 5), доки вимоги не будуть виконані.
6 Визначити спосіб управління та управління складом: існує безліч способів контролю, в основному виходячи з вищезазначеного обладнання, для вибору розумного способу та для задоволення потреб покупця. Загалом управління складом здійснюється через комп'ютерну інформаційну систему, яка визначає, які бізнес-підрозділи, комп'ютерні мережі та методи обробки даних, інтерфейси та операції між собою.
7 Визначте технічні параметри та конфігурацію системи автоматизації: визначте конфігурацію та технічні параметри обладнання автоматизації відповідно до дизайну, наприклад, який тип комп'ютера, контролера та інших проблем.
8 Визначення граничних умов: визначити обсяг роботи, інтерфейс та інтерфейс між зацікавленими сторонами.
9 Висуваються вимоги до цивільної та громадської інженерії: вимоги до фундаменту підшипників, живлення, освітлення, вентиляції та опалення, водопостачання та водовідведення, сигналізація, температура та вологість, чистота тощо.
10 Формування повної технічної схеми системи: враховуючи всі інші супутні фактори, обговорюючи з покупцем, пристосовуючи план синтетично, і, нарешті, формуючи практичну і доцільну попередню технічну схему.
Покупець вимагає від покупця попередньо визначити конкретні вимоги до обладнання, наприклад зміст, наведений у другому розділі.
1 Функціональні вимоги: складування, виїзд, обробка, обробка інформації, експлуатація персоналу та технічне обслуговування .
2. Вимоги до автоматизації: ручний, напівавтоматичний, автоматичний і так далі .
3 . Допоміжні вимоги: відеоспостереження, вимірювання температури та вологості, контроль, контроль доступу, ручні транспортні засоби .
4 Обсяг системи та обсяг покупки: для того, щоб завершити покупку складу, покупці та продавці повинні підписати контракт. Тому ми повинні роз'яснити обсяги роботи обох сторін і чітко визначити обсяг пропозиції продавця.
5 Граничні умови: умови ділянки (довжина, ширина, висота), джерело живлення, земляна база тощо.
6 Вимоги до періоду навчання: з психології покупця, чим коротше, тим краще, тим краще, але речі найчастіше мають процес, крім того, це багатопрофільний, багатовимірний, з певною шкалою складу. Після підписання контракту ми повинні мати досвід розробки, інспектування, упаковки, транспортування, монтажу на місці, налагодження, прийняття та навчання розробки програмного забезпечення, закупівлі, виготовлення, обробки, складання, контролю та управління. Це занадто короткий, щоб гарантувати високу якість.
7 Сервісні вимоги: перед продаж, продаж, післяпродажна підготовка, навчання, гарантія, оновлення системи, час відгуку на обслуговування та ін.
Jracking спеціалізується на виробництві різних піддонів, консольних стійок, електричної мобільної стійки зберігання системи, мезоніні та платформи, автоматичної системи зберігання шаттл автомобіля, напірної стійки, стелажів довгого покриття, стелажі для клепки, диск в стійці, стійки для коробки, штабелі та інші відповідне обладнання для зберігання.
Jracking суворо застосовує стандарти ISO9001, FEM10.2.02, SEMA та AS4084-1993 у всіх операціях. Jracking пропонує широкий асортимент продукції, що відповідає всім вимогам щодо виконання замовлень та обробки матеріалів: паллет для піддонів Teardrop, стійка для піддонів Dexion, європейська піддона і інша робоча апаратура. Якщо ви хочете заселити весь склад або вам потрібен одне обладнання, Jracking має для вас рішення.
