Система автоматичного зберігання даних - тривимірні полички високого рівня, штабелери, різні типи навантажувачів, системи зберігання, некеровані транспортні засоби, системи керування та периферійні пристрої, що складаються з систем автоматизації.
Автоматизована система зберігання даних
Композиція
Тривимірні полички високого рівня, штабелери
Природа
автоматизована система
Огляд системи
Система автоматичного зберігання даних - тривимірні полички високого рівня, штабелери, різні типи навантажувачів, системи зберігання, некеровані транспортні засоби, системи керування та периферійні пристрої, що складаються з систем автоматизації. Використовуйте автоматизовані системи зберігання, щоб постійно перевіряти продукти, що минули або закінчилися, щоб запобігти слабкому інвентарю та вдосконалити управління. Автоматизована складська система може повною мірою скористатися простором для зберігання, завдяки використанню комп'ютера може бути реалізована онлайн-контрольна техніка, принцип "перший на першому місці", оперативна і точна обробка предметів, обгрунтоване управління запасами та обробка даних.
Системні компоненти
Автоматизовані системи зберігання зазвичай включають штабелер, програмне забезпечення для управління логістикою, системи доставки, стелажні системи.
1, штабелер
Штабелери, що експлуатують автоматичну систему зберігання в основному обладнанні, потребують реалізації модульного дизайну, простої структури, красивого зовнішнього вигляду. Наприклад, штабелер Східної Японії має наступні характеристики: горизонтальний та вертикальний лазерний діапазон, потужність німецького редуктора DEMAG Німеччини, ходовий пристрій з використанням німецької комбінації DEMAG ходьбочного колеса, використання вектора інтелектуального інверторного контролера SEW. Частотний контроль , використання програмувального логічного контролера Siemens, великий екран із режиму зберігання та збирання, і так далі.
2, автоматизоване програмне забезпечення управління складом
Вимоги до програмного забезпечення автоматизованого управління складом базуються на мережі баз даних, набору інформаційного управління та промислового моніторингу в одному з професійних програм. Підсистема управління інформацією з підсистемою моніторингу компанії, такими як MRP, ERP повністю враховує безпеку та гнучкість. Зазвичай підсистема промислового моніторингу автоматично завершує роботу із введенням та виходом зі складу, направляючи машини. Коли комп'ютерна мережева система розбивається (наприклад, апаратне забезпечення мережевого обладнання не працює), ECS може використовуватися як фон лише тоді, коли ECS (Server Control Server) може працювати на сервері сервера баз даних. У разі несправності ECS, ручна операція може виконуватися безпосередньо укладачем. Програмне забезпечення автоматизованого управління складом має мати такі характеристики:
1) Підсистема управління інформацією дозволяє декілька робочих станцій одночасно вводити та виходити з бібліотечних завдань. Підсистема промислової моніторингу може бути приєднана до декількох ECS.
2) ECS може отримати та обробляти останні дані в режимі реального часу, доки підсистема промислового моніторингу не закінчила операції входу та виходу, так що різні операції, такі як кількість змін, місце зберігання цільового сховища тощо. можна змінити.
3) Через локальну мережу та загальний протокол TCP / IP, він може інтегруватися з MRP та ERP компанії, отримувати вхідні та вихідні завдання, відгук поточний інвентаризації, динаміку інвентаризації та умови роботи та іншу інформацію для надання різних звітів для призначених підрозділів.
4) візуалізація, графіка відображають інформацію про місце розташування вантажу, рух матеріалів, робоче обладнання, різноманітну державну інформацію.
5) Повністю враховуйте принцип першого в першому випуску матеріалів, операцію "перший на першому місці", легку вагу на полиці, найкоротшу відстань штабелера.
6) Такий же матеріал розумно поширений на більш ніж двох дорожніх дорогах, тому, коли один штабелер порушується, інший може видалити матеріал.
7) Розумне розгортання кожного ступеня зайнятого ступеня.
3, система доставки
Професійне транспортне обладнання, включаючи ролик, ланцюгові, шкіряні ремені, нежильні, рухомі конвеєрні системи, можна застосовувати до електроніки, побутової техніки, харчової, хімічної, логістичної та доставки та розподілу продукції. В іншому логістичному плануванні можуть бути засновані на схемі процесу, використання різних типів роликів або ланцюгових конвеєрів, а також застосування різних допоміжних пристроїв, матеріалів для завершення безперервного транспортування, накопичення, перекидання, подолання бідності, злиття, посилення та так далі З програмним управлінням ПК та системою керування процесором можна вважати повний комплект автоматизованої конвеєрної системи.
4, цифрова система збору
З розвитком економіки та виробництва, тираж має тенденцію бути більш різноманітними та меншими. Тому типи та обсяги товарів, що постачаються різними центрами логістики, будуть різко зростати. Завдання сортування товарів дуже складна, і операція сортування стала важливою робочою ланкою. Очевидно, що з збільшенням кількості сортування, збільшення точок збору, скорочення часу відгуку на збір та покращення якості послуг залежать від звичайних методів сортування, таких як «виклики викликів тощо», не зможуть відповідати вимогам вимог щодо великомасштабного розподілу. Відповідно до попиту на ринок, дуже важливо створити електронну систему сортування, призначену для маркування, для стрічкових роликових конвеєрних ліній, що мають буферну ємність і можуть бути безпосередньо пов'язані з виробничими лініями вгору та вниз щоб значно покращити швидкість збору та зменшити частоту помилок вибору.
Система збору даних (далі - ДПС) являє собою автоматизовану безкомпромісну систему збирання, принцип полягає в тому, щоб замінити виборний список на світлодіодні електронні мітки, встановлені на кожній полиці полиць, використанням комп'ютерного керування буде замовлення. Інформація передається на електронну етикетку, щоб керівництво персоналу, що збирає, правильно, швидко та легко завершувати роботу збору. Після завершення вибору натиснути кнопку підтвердження, щоб завершити роботу збору. Комп'ютер контролює весь процес та автоматизує процес бухгалтерського обліку.
Цифрова система збирання складається з мобільних стелажів, електронних міток, стянутого роликового конвеєра, пристрою зчитування штрихових кодів, системи управління та моніторингу з наступними функціями системи:
1), електронна мітка з використанням сучасної технології синтезу сигналу, сигнал зв'язку здійснюється за силовим сигналом, використанням сигналів передачі потужності та сигналів передачі світлодіодів з нержавіючої сталі, підключенням тільки двох ядер, всі електронні мітки паралельні в лінії, уніфіковане з'єднання до коробки доступу У нижчих витратах на електропроводку.
2), технічне обслуговування системи є простим. У системі RFID встановлено тег нульової адреси, який може контролювати стан роботи всієї системи DPS в режимі реального часу. При виникненні помилки тег нульової адреси негайно відображає адресу несправного тегу та причину несправності для оператора. Брати участь у необхідності заміни несправних електронних міток, вам не потрібно вимикати живлення, прямий гарячий операція обміну.
3) Навантажувальна роликова конвеєрна лінія забезпечує достатню буферну ємність. Коли коробка матеріалу зупиняється та зупиняється затвором у вибраній робочій зоні, інші частини все ще працюють нормально. Можна легко приєднатися до виробничої лінії.
4), паралельна операція сортування робочої області.
5) Після того, як контейнер входить до конвеєрної лінії, якщо в робочій зоні немає завдання збору, інформація автоматично доставляється до наступної робочої зони, щоб персонал, який збирає, був готовий.
6), реалізація переваг
(1) покращення швидкості та ефективності збору, зменшення кількості помилок при збиранні помилок. З легким для розуміння візуальним сховищем електронна наклейка спрощує операції збору, як три простих дії "дивлячись, підбираючи та натискаючи". Скоротіть час для підбору персоналу, щоб подумати і судити, зменшити кількість помилок підбору та заощадити час співробітників, щоб знайти місце, де зберігаються товари.
(2) підвищення ефективності логістики судноплавства.
(3) зниження експлуатаційних витрат. На додаток до поліпшення ефективності збирання, через зниження кваліфікації, необхідного для збору операцій, персонал не потребує спеціальної підготовки, щоб розпочати роботу. З цією метою ми можемо запровадити неповний робочий день для скорочення витрат на оплату праці.
Виробники матеріально-технічного обладнання з технічних стандартів до міжнародного рівня, уважно стежили за найсучаснішими світовими технологіями логістики, аналізом ринкового попиту, постійними інноваціями, розробкою нових продуктів, для задоволення потреб розвитку вітчизняної логістичної галузі, продуктів та підприємств буде мати життєвий тонус. Компанії Nitto та логістика Samsung з боку Південної Кореї та логістична система AIOI в Японії Ltd. організували комплексний раунд організацій технічного співробітництва з метою поглинання передових міжнародних логістичних технологій, інтегрованих внутрішніх особливостей розвитку логістики, розроблено з незалежними правами інтелектуальної власності автоматизованих складських систем та система цифрового збирання системи логістичного обладнання.
www.jracking.com
